清罐过程中的气体检测风险

油罐中储存的物料的共性就是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等。

 

操作规定

清罐进入作业空间前及过程中实时监测可燃气体，氧气浓度。
 

事故案例

某炼厂油品车间在对5000 m³ 汽油313罐进行清罐。清罐过程中，在拆开罐底部人孔和罐壁上部人孔后，大量油气外泄，考虑到50 m以外处正在动火作业，一操作人员欲重新盖上人孔。在此过程中由于吸人过多油气，该人员中毒倒地，经抢救无效而死亡。

 

解决方案

1台 Radius BZ1 （挥发性有机化合物, 可燃气体, 氧气，硫化氢，泵，无线)

1台 Ventis Pro 5（碳氢红外 , 氧气, 硫化氢，泵，无线)

1台 Ventis Pro 5（碳氢红外 , 氧气, 硫化氢，无线)

 

第一步：预查

清洁作业开始前，先用泵吸式Radius BZ1和泵吸式Ventis Pro5对罐体进行采样检测，以检测密闭空间中的氧气，硫化氢和可燃气，Radius BZ1可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后，工人可以进入清洁作业。



 

第二步：进入

清洁作业中，留一台Radius BZ1在罐体外，持续进行采样监测。两名工人各自佩戴一台Ventis Pro一台进行清洁工作，随时检测所处环境的气体浓度状况。



 

第三步：报警

一旦任意一个检测点的气体浓度超标，仪器就会报警，通过仪器内部Lens无线网络，报警信号会迅速传给网内其他的仪器，形成联动报警，所有工人可以同时进行撤离。



 

第四步：远传

工人处于安全区域后，手机会从Ventis Pro5上传报警信息至iNet Now大数据管理平台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。